检验平台检验方法是在被测检验平台工作面上装好检验设备，在不加砝码时，将比较仪的测头与工作面相触摸（为检测准确，可在测头与工作面之间放一块薄的量块）并记下读数。然后按上篇中提到的戴荷在支架上施加砝码，再记下此时比较仪的读数。两次读数之代数差的 值，即为该检验平台在额定载荷下的挠度值。卸下负载后应观察比较仪是不是回复到空载时的读数，若未能恢复，则应剖析其缘由并从头检验。
检验平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，检验平台工作面的精度可以保持使用2年以上，检验平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，检验平台本身的使用寿命可以达到50-100年。
检验平台在使用时要行安装调试。先把检验平台的支撑点调到水平位置，在使用前把检验平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。使用过程中，要注意避免工件和检验平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平台的工作面；工件的重量 不可以超过检验平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏检验平台的结构，甚至会造成检验平台变形，使之损坏，无法使用。
检验平台生产工艺：
1、检验平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。
2、检验平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验。
3、检验平台工件调平、人工刮研、检验科检验。
4、检验平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
检验平台热处理辅助措施：
1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可检验平台残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，检验平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
2、淬火和低温回火。检验平台为过共析钢，通常采用不 淬火加低温回火处现在硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
3、冷处理。检验平台在淬火后 进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
4、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高检验平台加工的光洁度。
